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厦门球墨铸件制造厂家|东宇铸业定制球墨铸铁件

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2024-07-10 09:12
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公司基本资料信息
详细说明
 球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量,可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中,要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件尺寸精度和加工制作过程以及性能优点
(一)、球墨铸铁件尺寸精度和加工制作过程
球墨铸铁件在热处理后的球墨铸铁件需要的进行检验其机械性能,球墨铸铁件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2,设备焊区间距不效益100毫米,在使用时可不经过其热处理,但是一个球墨铸铁件上千万不能多于5处。球墨铸件在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的,球墨铸铁件在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个,产品的边距不效益10毫米。
球墨铸铁件在腐蚀介质以及气氛中工作的球墨铸铁件,产品在焊补时是不允许使用焊,从允许要求对致密性的球墨铸铁件进行渗补处理。
球墨铸铁件尺寸精度缺陷的因素:
1、制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,可以忽略不计。
2、球墨铸铁件材质的影响:a、材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ,LM为型腔尺寸,LJ为球墨铸铁件尺寸。
3、浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。
4、球墨铸铁件结构的影响:a、球墨铸铁件壁厚,收缩率大,球墨铸铁件壁薄,收缩率小。b、自由收缩率大,阻碍收缩率小。
5、制模对球墨铸铁件线收缩率的影响:a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显,其次为射蜡压力,保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
(二)、机械球墨铸铁件材料的性能优点
高强度高韧性材料之所以能够提高机械球墨铸铁件的疲劳寿命,是因为抗拉强度越高的机械球墨铸铁件屈服强度和疲劳越高,虽然随着抗拉强度的升高,机械球墨铸铁件的组织会发生变化,使脆性相的含量增加,塑性相的含量会减少,但是,通过合理的铁液成分设计和严格的工艺控制,能够在保持高强度的情况下,使机械球墨铸铁件材料具有很好的伸长率,材料综合性能会好,大型球墨铸铁件的疲劳寿命会高。
相同抗拉强度,伸长率高的材料综合性能明显要好一些,特别是在有缺口的疲劳和断裂韧性上优点明显,这2项指标对于机械球墨铸铁件的疲劳寿命是正相关。
泊头市东宇铸业有限公司http://www.btdyzy.com)主营各种电梯部件汽车零部件管道阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时,产品质量日益,品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。
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