球墨铸件尺寸精度和加工制作过程以及性能优点
(一)、球墨铸铁件尺寸精度和加工制作过程
球墨铸铁件在热处理后的球墨铸铁件需要的进行检验其机械性能,球墨铸铁件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2,设备焊区间距不效益100毫米,在使用时可不经过其热处理,但是一个球墨铸铁件上千万不能多于5处。球墨铸件在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的,球墨铸铁件在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个,产品的边距不效益10毫米。
球墨铸铁件在腐蚀介质以及气氛中工作的球墨铸铁件,产品在焊补时是不允许使用焊,从允许要求对致密性的球墨铸铁件进行渗补处理。
球墨铸铁件尺寸精度缺陷的因素:
1、制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,可以忽略不计。
2、球墨铸铁件材质的影响:a、材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ,LM为型腔尺寸,LJ为球墨铸铁件尺寸。
3、浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。
4、球墨铸铁件结构的影响:a、球墨铸铁件壁厚,收缩率大,球墨铸铁件壁薄,收缩率小。b、自由收缩率大,阻碍收缩率小。
5、制模对球墨铸铁件线收缩率的影响:a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显,其次为射蜡压力,保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
(二)、机械球墨铸铁件材料的性能优点
高强度高韧性材料之所以能够提高机械球墨铸铁件的疲劳寿命,是因为抗拉强度越高的机械球墨铸铁件屈服强度和疲劳越高,虽然随着抗拉强度的升高,机械球墨铸铁件的组织会发生变化,使脆性相的含量增加,塑性相的含量会减少,但是,通过合理的铁液成分设计和严格的工艺控制,能够在保持高强度的情况下,使机械球墨铸铁件材料具有很好的伸长率,材料综合性能会好,大型球墨铸铁件的疲劳寿命会高。
相同抗拉强度,伸长率高的材料综合性能明显要好一些,特别是在有缺口的疲劳和断裂韧性上优点明显,这2项指标对于机械球墨铸铁件的疲劳寿命是正相关。
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