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浅析螺旋钻机在煤矿施工中的广泛性与工作原理{一}、浅析长螺旋钻机在煤矿施工中的广泛性
长螺旋钻机是在地质钻杆的高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕，全自动焊接而成。在直径42mm以下的我们又称为长螺旋钻机。直径73mm以下的地质长螺旋钻机可与各种矿用坑道钻机直接配套使用，不需要改变使用方式，由钻机直接夹持外圆进行钻进和换钻杆，方便快捷，降低了工人的劳动强度。
长螺旋钻机是分干式和湿式的，区别在于湿式也以边注水边工作，而干式的不可以，所以干式工作环境相对来讲粉尘浓度大，因为干式和湿式价相差不大，建议广大的矿山工作者使用湿式的螺旋钻机和湿式，一方面可降低粉尘浓度，优化工作环境，另一方面机器在使用的增加水分可降低机器本身的温度，可延长机器的适用寿命。
长螺旋钻机为矿用耗材工具配件，煤层钻探长螺旋钻机所用的长螺旋钻机，一般采用碳结钢加工而成，适用于钻机钻孔时使用，是煤矿开采理想的不可少的工具。长螺旋钻机有干式和湿式长螺旋钻机两大类。它与各类气动防突钻机配套使用，采用螺旋式钻进工艺技术，具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高等特点。
较传统钻进速度增快。将煤层掘进中因钻探施工对掘进进度的影响降到了较低程度，广泛地应用于煤矿、石膏矿等钻探及开采。
{二}、螺旋桩机结构及工作原理
该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。
立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。长螺旋桩机动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
行走机构
行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
现阶段履带式为主流，绝大多数用电驱动，电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快，转向方便，提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高，需要干爽，坚硬的场地。由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面，强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。
回转机构
回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
动力机构
动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机较理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
液压机构
主要7个液压油缸构成。其中包含4个支腿油缸，1个行走油缸，2个变幅油缸。支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种，根据机器型号不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整机底盘中部，配合4个支腿油缸起落，从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。行走油缸长1.6米，所以机器行走步长为1.6米。变幅油缸位于中盘前段偏，立柱下方偏后，主要起撑起立柱作用。7个油缸的收缩可以在操纵室操作。
操纵机构
操纵室位于螺旋桩机后部主卷扬机前方，铁壳结构，三面开窗，可保证视野开阔，。钻机是由电液联合控制，所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上，操作方便快捷。
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