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干燥箱主要被应用于化工、电子、铸造、汽车、食品、机械等各个行业。干燥箱一般被分为镀锌钢板干燥箱和不锈钢内胆的干燥箱；指针干燥箱和数显干燥箱；自然对流干燥箱和循环干燥箱；常规烘箱和真空干燥箱。
干燥箱工作原理：
通过数显仪表与温感器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式，热风循环系统分为水平式和垂直式。均经准确计算，风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器，将热风送至风道后进入干燥箱工作室，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，如此可效果优良提高温度均匀性。如箱门使用中被开关，可借此送风循环系统速度适宜恢复操作状态温度值。
干燥箱的使用方法跟凹印油墨干燥机理(一)、干燥箱的使用方法
干燥箱在我们的生活中应用非常广泛，可以应用于汽车铸造等等行业，下面介绍一下干燥箱的使用方法。
1.干燥箱当中样品的放置方法：将准备好的需要进行干燥的物品放置于干燥箱的内部，物品的周围都要留有定的空间，同时，物品所在工作室的环境定要有足够的气流，干燥箱的箱门要紧闭。
2.干燥箱的开机方法：先找到干燥箱的电源按钮，如果电源的指示灯发光，这时干燥箱的电源系统就进行运转了。
3.当温度控制仪完成自检工作以后，干燥箱的PV显示屏应该显示测量得到的温度，sv显示屏则显示设定的温度，这样干燥箱就开始正常工作了。温度仪表的设定温度的方法：找到set按钮并按下，当pv显示屏显示为5p的时候，用上下箭头调节sv显示屏的温度，只要将其调节到想要的温度即可。完成设置以后，再次按下set按键，当pv显示屏出现5t字样时，也就是pv显示屏进入了定时状态，如果不需要进行定时，则再次按下set按键，当pv显示屏出现测量得到的温度，sv显示屏出现设定的温度就完成了温度的设定。
4.设置好的温度烘干完成，智能温度仪表会自动停止及温度加热，完成物品的干燥后，风干燥箱的电源开关关闭，然后等待段时间，建议当箱体的温度降低以后再将物品取出，后还要讲干燥箱的内部清理干净。
(二)、凹印油墨热风干燥箱干燥机理
1溶剂挥发干燥阶段
凹印油墨由颜料、树一脂和溶剂等成分组成，其溶剂的挥发需要消耗大量的热量，属于传热传质的物理化学过程。目前，高速凹印机的干燥多采用热风对流模式。高速热风直接冲击油墨表面，将热量传递到油墨中，促使溶剂部分挥发。热风将挥发物带走，较终使油墨完全干燥。油墨中溶剂的干燥过程需要耗用的能量，表征为热风速度及承印材料表面的温度，热风干燥速度占主导位置。根据能量和干燥速率变化情况，将油墨干燥的过程分为3个阶段。
1)恒速干燥阶段。干燥箱中热风的热量到达承印材料表面，油墨中的液体溶剂以蒸汽形式从物料表面汽化排除，这个过程属于干燥的初始阶段，由外部条件控制，称为为恒速干燥阶段。此阶段油墨中的颜料粒子均匀分布在载体中，对挥发的阻隔作用可基本忽略，溶剂在热量和气流的作用下自由挥发干燥，溶剂由印品内部移动到表面的速度与印品表面的溶剂蒸发速度一致，干燥速度较快。
2)降速干燥第1阶段。恒速干燥油墨中的液体溶剂不断蒸发，油墨内部的湿分由内部条件控制不断迁移传递到物料表面，称之为降速干燥阶段。在这个过程中，由于物料表面没有足够的自由溶剂，热量传至湿物料后，物料开始升温并在其内部形成温度梯度，使热量从外部传递到内部，并且湿分从物料内部向表面迁移，颜料颗粒沉积到印刷品表面，剩余的溶剂需要穿过颗粒间的缝隙才能从印刷品表面挥发出来，挥发干燥速度较慢，干燥速度下降。
3)降速干燥第2阶段。当达到临界湿含量时，内部湿分的迁移成为控制因素，外部控制条件不再重要，承印材料能够在较高的温度下停留一定的时间，有利于油墨的干燥，属于补充干燥过程，该过程促使油墨干燥更彻底。在这个过程中热风速度对油墨干燥的作用不明显。
2热风射流干燥模型
高速凹版印刷机通常采用悬挂式干燥装置对承印材料进行单面干燥。先由加热管将空气加热，通过风机将加热的空气吹到烘箱中，再由风嘴吹到承印材料表面，较后由排风道排出，一部分进人二次循环回路进行热能的二次利用。
在凹印机干燥系统中，被加热的空气在压差的作用下通过狭长的窄缝型风嘴向外射出，经过自由射流区形成高速气流，垂直(或成一定倾角)冲击到距离风嘴缝隙一定距离的印刷料膜上，作平面扩散运动形成贴壁射流区，中间形成热风滞留。由于采用多排风嘴结构形式，风嘴之间射流交互扰动，属于多束气体冲击平面射流干燥。热风在形成稳定的流动形态后，由风嘴出口开始向内、外扩展的掺混区域，在紧靠喷嘴的很小过渡区内(其长短与雷诺系数有关)高速射流造成剪切层，剪切层自然不稳定地迅速增长，卷席周围流体形成涡流。涡流与热风能量损失和溶剂蒸汽流动速度有很大关系，进而影响干燥速率。
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