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铜管防腐的方法和铜管步骤其一、铜管防腐的方法
1.加强科研。
主要是指加大对铜管腐蚀研究的力度，制定完整科学的铜管使用方案。
2.管体水质、水流及流量。
对需要紫铜管安装处的水质进行研究，选择合适的水质、水流进行管材分配，从根源上进行预防。
3.规范生产。
用合格的铜原料进行生产，尽量避免使用回收铜生产的管体，减少杂质腐蚀的现象，延长铜管的使用寿命。
4.规范设计。
在热水循环管路中尽量避免使用铜管，降低腐蚀的可能性，若使用铜管作为循环管路，应预留管路维修空间。
5.对水质进行再处理。
在水中添加腐蚀剂，如碳酸氢钙、肌醇六酸、硅晶等，用于调节水质的PH值，腐蚀症状。
6.建立铜管管路维修评价规范。
定期对铜管进行检查监控，减少铜管腐蚀造成的损失。
铜管发生腐蚀的原因1.大气污染。
黄铜管表面的铜绿是与大气层中的硫化物发生反应而形成的。
如果所处的环境潮湿的话，就加剧了铜管的腐蚀。
2.水中的氧气造成腐蚀。
水中的溶解氧是铜管腐蚀的一大因素。
由于铜材料对剂的钝化作用弱，因此，其中的溶解氧及空气泡对其产生腐蚀。
3.水的流速及流量造成的腐蚀。
由于管道内壁与水产生摩擦，使其膜受损，从而引起冲刷腐蚀，水压越高，流量越大，产生的腐蚀越严重。
4.PH值偏低的水质造成腐蚀。
当水的PH值低于6.5，就会对铜壁造成酸腐蚀。
5.软水质造成铜管腐蚀。
水质偏软的水容易造成铜管腐蚀。
6.氯离子含量过高的水造成的腐蚀。
残余氯离子越多的水质腐蚀坑越深。
7.热水铜管的腐蚀。
在连续供热水的建筑中，供热水管上发生大量的溃腐蚀和点腐蚀。
8.铜材料不纯造成的腐蚀。
当纯铜的纯度越高，耐腐蚀性能越好，使用回用铜加工的铜管，因内部带有杂质，因此容易引起腐蚀。
其二、铜管步骤
1）将焊接的部分清洁干净。
2）去掉散热器铜管末端所有的毛刺
3）用钢棉或砂布将接头部分清洁干净
4）保证铜管末端有适当而且光滑的套插部分
5）焊接紫铜合金时，将火焰调至中性。
6）用焊具围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。随着套插的部分受热翘起，它会扩张并离开铜管，从而焊料间距。
7)将焊接的接头部分加热，当到过准确的温度时，焊条会馆化并掉下一小部分，将火焰移开约两寸，将火焰沿焊接部分米回移动，以便持续加热，
8）按淡红色的指示加入焊条直到焊接完成为止，让其围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝不同的位置
9）进行银焊时所应用的技术：
a从上面加焊料（平焊），（A一B加热区），将火焰从接头套插部向钢管部分来回移动加舒料使其流入衰插部b垂直位直（立焊）从右侧加针料，（A一B加热区），将火焰从铜管部分向接头套括部来回移动当针料流动时，围着四周加热C头顶位置（仰焊）A加热到黑色，B加热到暗红色，将火焰从铜管部分向接头套括部米回移动加针料10）要点是要保持温度的一致，让焊条通过母材的热量而不是火焰的热量进行熔化。
11）焊接完成后，应该用少量稀释的氢钠（烧碱）液，金属线刷或热水将剩余的助熔剂清洗干净。
12)避免过量加热和再熔化为取得较佳焊接效果，不要过量加热焊条（熔点温度较低，适用于各种目的的焊接）。
13）紫铜管、紫铜管件间的焊接可以不用焊药，紫铜管和黄铜管作连接则使用焊药。焊接完成后，先让工件在末受到任何移动之前冷却下来使钎料凝固，并用湿布和热水擦拭管子外壁以清掉所有残留的熔剂，如果熔剂残留在系统中会对铜管形成局部腐蚀。
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