K型套管改进措施及施工过程
【一】、K型套管改进措施
1K型套管离心托辊旋转转速实现分段可调
为改变内衬质量,解决K型套管内衬分层的缺陷,解决K型套管托辊转速从低向高逐步分段加速的问题,将旋转的齿轮泵改造成。由比例板控制的轴向柱塞泵和增设相应的自动化控制系统,利用自动化的比例放大信号进行反馈控制泵的流量,从而控制托辊转速,实现托辊低一中一高三个阶段运转(能够实现无极变速),确保K型套管的离心转速能够满足工艺要求。
2减小离心K型套管脱水时的振动
为了减小离心K型套管脱水时的振动,解决K型套管内衬衬层不实的现象,增大托辊基座宽度,增大托辊可调范围,两托辊中心与K型套管中心夹角由80°一85°达到工艺要求的95°一105°,增加减压阀调整压辊压力,防止离心脱水时管窜动,压辊压力控制在0.2MPa左右。通过改进增大了K型套管中心和选择托辊中心之间的夹角和压辊压下力,为解决K型套管衬层不实创造了有力条件。
辊且挡辊外皮为2%。斜度,管子在离心旋转时会产生撞击力,并能在短时间内把内衬水分脱离开来。
3改进水泥砂浆配比、控制原料为解决K型套管衬层易产生内流、气泡缺陷,严格控制原料的质量。砂:砂粒8与10筛上物总和≤5%;20与30筛上物总和≥55%;100目筛下物≤5%;水分≤4%。水泥:水泥的初凝时间不得早于45min,且不得超过2h,终凝时间不得迟于5h,水泥中的Mg0含量不超过5%,水泥中SO3不得超过3.5%。
电机驱动传动带带动管子旋转,使管子进行高速旋转,将水泥砂浆紧紧粘在管内壁上,提高管内壁的防腐能力,防止其对水质的污染。可以实现混管过线。本次设备改造主要取消原橡胶托辊,采用皮带式滚动旋转,降低托辊消耗,切由于皮带式掉装旋转对管本身椭圆度要求也降低了,提高管身旋转速度,夯实管内水泥内衬,提高产品质量,提高生产效率。由于转速提高很加充分混合水泥沙浆,还能进一步提高外排废水质量达到节能环保。
【二】、在K型套管施工过程
在K型套管施工过程中,管道的冲洗也是其中的。(1)在水管道水压试验结束以后,竣工验收之前。(2)冲洗水流速度也是非常讲究的,保持在≥1.Om/s以上,采用连续冲洗的方法,将死角处清洗干净,打开各个配水点,在系统较低处设有放水口,排气孔设置在较高位置,控制好清洗的时间,冲洗标准以水质、浑浊度、颜色同入水口保持一致。
(3)如果是生活饮用水系统,那么K型套管在冲洗以后,还要使用游离氯水(20一30mg/L)将管道灌满,含有游离氯的水要在管道中长时间滞留,时间为24h左右。(4)使用饮用水再次进行冲洗,由卫生监督管理部门进行水样抽检,水质与现行生活饮用水卫生标准相符以后,便可以正常使用。
由于K型套管用途不一样,因此在做防腐处理时使用的方法会有所不同。一般情况下如果管道是输送天然气的,那么可以通过涂抹沥青给予管道相应的保护。在喷漆之前要做好管道的预热施工,确保沥青漆能够很好地附着于管道上,使干燥速率大幅度降低。如果是污水管道防腐处理,可以使用水泥砂浆内衬与特殊涂层相结合的方法。环氧煤沥青涂层既可以使用于天然气管道防腐,又适用于污水管道,此方法采用的是双组分涂层,涂层表面附着力较高,而且非常平整光滑。
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