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用级进模冲裁顺序的安排跟如何预防形成时产生回弹[一]、用级进模冲裁顺序的安排
1.先冲孔或冲缺口，然后落料或切断，将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当温室冲压件定位要求较高时，则可冲裁定位用的工艺孔（一般为两个）。
2.在采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
1.先落料时坯料分离，再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位，基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。
2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大孔后在冲小孔。
工艺方案确定之后，需要进行必要的工艺计算和设备，为模具设计提供必要的依据。
[二]、如何预防大棚骨架配件形成时产生回弹
随着社会的发展，冲压产品已经普及到各行各业，冲压产品质量也不断的提高，而在冲压加工中，冲压成形的时候，零件有时候会产生一定的回弹，这是什么情况呢？有什么预防办法呢？下面和大棚骨架配件加工厂家来看一下；
大棚骨架配件成形中塑性变形，同时也会出现弹性变形，在成形中负荷卸载状态时，零件便会产生一定的回弹，回弹是在板料成型后，成形件在模具中取出后出现的变形，会影响零件较终的形状，回弹量的大小直接影响到大棚骨架配件的几何精度，同样也是冲压生产中很难克服的成形缺陷。
那么这种冲压回弹的现象怎么能提前预防呢？下面简单的介绍几点；
1、在材料方面，在满足产品要求的前提下，选择不容易折弯的材料，也可以适当的增加材料的厚度，其次冲压形状的设计，形状弯曲复杂的大棚骨架配件，在一次弯曲中，由于各个方向的应力情况复杂，可以采用几个部件组合的形式，解决回弹问题。再有，可以设置防回弹筋，也可以预防回弹，也可以通过减小弯曲部分R角的数值来解决回弹问题。
2、在模具设计预成形工序时，可以使一次性成形的大棚骨架配件分布在不同的工序中完成，能在一定程度上成形过程中的内应力，从而解决回弹缺陷。
3、可以通过不断优化零件压边力，调整材料的流动方向，改变材料内部应力分布，压边力度增大可以使零件拉延很加充分，如果成形充分，则会使内外应力差减小，从而使回弹现象减小。
4、利用拉延筋，合理的设置拉延的位置，能够改变材料流动的方向及分配压料面上的进料阻力，从而提高材料成形，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形很为充分，应力分布很均匀，使得回弹减小。
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