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高精密产品零部件加工的表面处理工艺以及工序是怎样的其一、精密机械加工的表面处理工艺
高精密产品零部件加工在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也深受了飞速的发展。在模具表面处理行业模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密机械加工的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么精密机械加工的表面处理工艺有哪些呢？
值得提醒的是，精密机械加工的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有深受足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密机械加工加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。
因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密机械加工中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密机械加工的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在精密机械加工加工时用来强化表面性能采用较早的技术之一，也是目前应用较广泛的。
其二、精密机加模块壳体的工序是怎样的
只有按照一步一步工序来进行加工才可以深受好的效果，特别是在进行精密机加模块壳体的时候，所以我们要了解这些。精密机加模块壳体的工序是怎样的，分别如下：
一、精密航天控制器面板顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被破坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密机加模块壳体工序的也要综合考虑。
2.先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不需要的定位误差。
三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hxjszp.com）主营多种不同型号的机加模块壳体、精密航天控制器面板、电源模块机箱，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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