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1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
双盘弯头生产中的注意事项以及应用于倒虹吸时的优点<一>、双盘弯头生产中的注意事项
(1)双盘弯头原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面铸件上产生碎石墨。
(2)双盘弯头球化处理的稳定性。球化工艺是双盘弯头生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般双盘弯头，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍双盘弯头，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
<二>、双盘弯头应用于倒虹吸时的优点
双盘弯头是目前国内外较普遍采用的输水管道，在双盘弯头制造工艺中，通过向铸铁水中添加球化剂，调整了铸铁基体中碳元素的分布形态，使之从片形石墨逐渐变为球形石墨，从而降低了多层石墨对铸铁基体的割裂影响，因而拥有优异的机械性能。采用高速离心旋转淬火成形后，再经二次退火，提高其机械性能，使之具备优异的延展性和承压功能。退火后在工厂内可以实现内部防腐涂覆的整体生产，降低了施工的风险，使其具备很好的抗腐蚀能力和超长的寿命。因其优异的机械性能，良好的耐腐蚀特性，再加便捷的安装方式，因此被广泛应用于输配水行业。
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