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全盘三通采用什么工艺原则跟管件热裂纹产生的原因[一]、全盘三通采用什么工艺原则
全盘三通是一种由铁、碳以及硅成分的合金，他还具有铁的本质以及钢的性能。全盘三通中石墨是以球状形式存在的，它自身的铁素体加少量的珠光体，机械性能较好。那么它采用什么工艺原则呢？
(1)全盘三通在进行球化处理时，会的在铁水中加入球化剂。
(2)铁水出钢温度要高于灰铸铁，以补偿球化和处理过程中铁水温度的损失。
(3)全盘三通进行热处理，得到珠光体基体，从而提高强度和耐磨性。
(4)严格的化学成分要求，原铁水所需的碳、硅含量高于灰铸铁，降低了全盘三通中锰、磷、硫的含量。
(5)全盘三通的流动性差，收缩率大，因此需要很高的浇注温度和浇注系统尺寸，合理的应用冒口和激冷，以及顺序凝固的原则。
以上就是对全盘三通工艺原则的介绍，它的延展性能好、防腐性能优异、安装简易，主要用于输送污水的管道，可以提高内衬的a抗腐蚀能力。
[二]、全盘三通热裂纹产生的原因
全盘三通形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。
液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜（液膜），如果全盘三通收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架可以自由收缩，不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。当拉应力超过其材料强度时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。
由此可知，宽凝固温度范围，糊状或海绵网络状凝固方式的合金较容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金较不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。主要取决于铸件凝固时期的热应力和收缩应力。铸件凝固区域固相晶粒骨架中的热应力，易使铸件产生热裂或皮下热裂；外部阻碍因素造成的收缩应力，则是铸件产生热裂的主要条件。处于凝固状态的铸件外壳，其线收缩受到砂芯、型砂、铸件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻碍，外壳中就会有收缩应力（拉应力），铸件热节，特别是热节处尖角所形成的外壳较薄，就成为收缩应力集中的地方，铸件较容易在这些地方产生热裂。
热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。
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