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陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析。
对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定（温度、压力、气氛）和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是重要的环节。
原因分析：原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。
模具硬度不够，要确保大于58为好。
原因分析：清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。
对策：要求每次清机要，对颜色深的品种每天要清理调节块；色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。
角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。
对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，保证各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。
10黑心
原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
陶土板单层和双层的安装同发展迅速一、单层和双层陶土板的安装
1单层陶板和双层陶土板没有很明显的界定，一般来说厚度在20mm以下属于单层陶土板，厚度在20mm以上属于双层陶土板。单层陶土板为实体或实体中间有一定形状的孔洞；双层陶土板一般分为两层，中间有一定形状的孔洞，其厚度一般在30mm左右。单层陶土板之间的间隙一般取5mm，板内侧距墙面的距离保持在20mm以上，双层陶土板之间的间隙一般取10mm，板内侧距墙面的距离也要保持在20mm以上。
2单层陶土板相对于双层陶土板来说，由于其自重轻，整体系统较轻便，造价相对比较经济，但由于自身强度相对较低，因此板材的尺寸受到，目前市场上较大的单层板长度均在600mm以内；而双层板相对强度较高，因此能在尺寸上有所突破，目前双层板较大的长度能达到1500mm，外观效果佳，但造价相对较高。嵌入式陶土板和非嵌人式陶土板(单层平挂式和双层勾托式)相比较，前者的防水效果较好，而后者的安装和换方便、快捷。陶土板幕墙的安装体系
二、陶板幕墙发展迅速
我国生产制造陶板幕墙比较晚，但其生产规模及产品质量的提高较快。据不完全统计，目前我国已拥有陶板生产线30多条，陶板生产制造企业10多家，其中福建、浙江和江苏等地的陶板生产量约占我国陶板总产量的70%以上。同时考虑到目前、外幕墙面板的选材已经由以前单一的追求现代化、高科技含量为主，逐渐转向追求人文艺术气息、天然环保、节能降噪的以人为本的趋势。艺术水泥所有的人文艺术气息、天然华丽的色彩、质感淳朴及美观耐用等，并洋溢着活跃的朝气，是树立城市建筑新形象幕墙面板的较佳选择。同时，中空结构的陶板具有保温隔热、隔音降噪及其节能环保的优点，达到了房屋建筑节能降耗的要求，已得到了房屋建筑设计师、开发商、幕墙装饰公司及陶板生产商的青睐，这正是近年来外陶板幕墙迅速发展的主要原因之一。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。
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