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大理石工作台加工的主要工序以及设计时的注意事项【一】、大理石工作台加工的主要工序
大理石工作台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该大理石工作台工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石工作台材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，得到所需规格板。
【二】、设计大理石量具时的注意事项
在设计大理石量具之前，先弄清楚下列问题:
(1)实际需要的承载能力以及载荷性质。
(2)直轨上是否需要螺钉，能否用凹槽代替。
(3)表面粗糙度和平面度。一旦需要或指定000级或高的平面度，注意在较终环境中的湿度和温度梯度会影响花岗石的平面度。
(4)大理石平板基础件的支撑方式，用钢架还是用隔振系统。
(5)在图中，标明支撑点位置(三点支撑对于确保均载是较好的，四点或多点支撑需要平衡用的空气支撑系统或其他平衡调节机构)。
(6)是否有空气轴承表面。
(7)使用环境情况:温度及其变化、湿度、振动、灰尘等。
(8)需要多大尺寸的镶件，孔的位置精度如何，镶件传递多大的扭矩。
(9)花岗石侧面是否可见。
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