一、钢管预处理
1、材料选取：首先，需要选取钢管原材料，无裂缝、凹坑等缺陷。这一步骤因为原材料是防腐钢管质量的基础。
2、外观检查：对钢管进行外观检查，钢管表面无明显损伤或锈蚀。
3、抛丸除锈：通过抛丸除锈工艺，将钢管表面的锈蚀、氧化皮和杂质清除，使其露出金属光泽。这一步骤需要达到Sa2.5级的除锈标准，为后续的防腐涂层附着提供基础。
二、防腐涂层涂装
1、环氧粉末底层涂装：采用静电喷涂的方式，将环氧粉末均匀地涂敷在钢管表面。环氧粉末在高温下熔融固化，形成一层紧密附着的防腐底漆。这层底漆具有优异的附着力和耐腐蚀性，能够有效阻止钢管表面与外界环境的接触。
2、胶粘剂中间层涂敷：胶粘剂在环氧粉末底漆和聚乙烯外层之间起到了桥梁的作用，增强了两层之间的结合力。通过挤出设备，将胶粘剂均匀地挤出并缠绕在钢管上，涂层的连续性和完整性。
3、聚乙烯外层涂装：聚乙烯具有耐候性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。同样通过挤出设备，将聚乙烯材料熔融挤出，并以缠绕的方式包裹在胶粘剂层上。在这一过程中，需要严格控制挤出温度、压力和速度，以聚乙烯外层的厚度均匀、表面光滑。
三、补口处理与质量检测
1、补口处理：对钢管两端的接口进行特殊处理，接口处与钢管整体的防腐效果一致。这一步骤对于整条管道的防腐性能。
2、质量检测：对3PE防腐钢管进行质量检测，常见的检测项目包括涂层厚度测量、附着力测试、电火花检漏等。这些检测项目能够防腐钢管的防腐效果符合相关标准和要求。
四、其他注意事项
1、材料选择：在防腐工艺流程中，需要选择聚酯聚氨酯粉末（或环氧粉末）、固化剂和胶粘剂等材料，以防腐层的性能和质量。
2、温度与时间控制：在涂装和高温烘干过程中，需要严格控制温度和时间等因素，以防腐层的形成质量和稳定性。
3、施工环境：施工环境应保持干燥、清洁，避免灰尘、水分等污染物对防腐层造成影响。
综上所述，3PE防腐钢管的防腐工艺流程包括钢管预处理、防腐涂层涂装、补口处理与质量检测等多个步骤。每一个步骤都需要精细的操作和严格的控制，以最终产品的质量和性能。这一工艺流程的应用，为钢管在环境下的长期稳定运行提供了有力的保障。
【合作案例】
江西赣能上高2X1000MW清洁煤电能源项目位于江西省宜春市上高县芦洲乡，项目动态总投资约79.55亿元，拟建设2x1000Mw超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝、除尘、污水等超净排放处理装置。场外补给水工程是上电项目的重要配套设施，长达10公里的补给水管线，采用单线双管并行的埋地敷设方式。湖南隆盛达与中鼎国际签订了补给水管线供货合同，包含DN1020防腐螺旋钢管，线路全长约9.9km，管道总长约为19.8km，管线路经锦江镇团结村、五里村;芦洲乡新桥村、江口村、儒里村。
目前，赣能上电项目场外补给水工程已正式进入施工建设阶段，这不仅意味着为能上电项目化学制出合格水、锅炉水压试验提供了坚实的水源保障，更预示着在提升电厂水资源使用效率、促进当地经济发展的路上迈出了关键一步。