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横竖槽铸铁平台如何避免产生气孔

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  • 精度:1-2-3
  • 材质:HT250
  • 硬度:HB170-240
  • 发布日期:2024-08-07 09:09
  • 有效期至:长期有效
  • 商机区域:全国
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详细说明
 

横竖槽铸铁平台在铸造加工过程中会产生气孔,有气孔的横竖槽铸铁平台严重影响平台的使用效率,且横竖槽铸铁平台表面的气孔严重影响到横竖槽铸铁平台的平面度,使得平台的精度不准确、不稳定等问题的发生。

一、    横竖槽铸铁平台铸造工艺时避免气孔生成

(一)    前处理

1. 横竖槽铸铁平台有较高的灵敏性,所以必须要加强前处理,去除气孔产生的后退作用,同时减少气体,如氢气、氮气的产生。

2. 横竖槽铸铁平台中,Si、Mn、P等元素有助于消除氧化铁膜、降低溶解氧和吸金属杂质,从而减少气孔的生成。

3. 采取搅拌消泡剂,有利于在前处理期间去除气泡,提高横竖槽铸铁平台质量。

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(二)    浇注

1. 采用真空、压力、浸渍、气垫等方法以减少铸造过程中的气流和搅拌。在浇注时,应该控制好温度和浇注速率。

2. 从设计上避免出现浓度变化、转弯或过渡部分的设计,防止涡流和喷射现象的发生。

3. 采用大口径浇口,有利于有氧化铁时能够立刻灭火,并增加流动奔放程度。

(三)    凝固过程

1. 采用增加横竖槽铸铁平台壁厚、减少浇注温度、增加填充时间的方式,减少气孔生成。

2. 做好耗时冷却,即在铸造过程中加入定制化的冷却设备,如在横竖槽铸铁平台上浮动冷却器等,使得横竖槽铸铁平台的起始温度尽量接近弗罗斯特点。

3. 尽量摆放温度均匀的冷却液,对于大型横竖槽铸铁平台或较为复杂的部件,可以采用对温度进行局部调控的方法。

在铸造过程中,‌防止气孔产生的措施主要:‌改进工艺,使铁液平稳充型,不出现紊流。‌这可以通过调整浇注速度和浇注方式来实现,‌避免金属液在充型过程中产生紊流,‌从而减少气孔的形成。‌

提高浇注温度和负压度。‌适当的提高浇注温度和负压度有助于金属液更好地填充型腔,‌同时也有利于气体的排出。‌提高涂层和型砂的透气性。‌选择透气性好的涂层和型砂,‌有助于气体在浇注过程中顺利排出,‌减少气孔的产生。‌

模型必须要干燥。‌确保模型在浇注前完全干燥,‌避免因水分蒸发产生气体而导致气孔。‌选用低发气的模型粘结剂。‌减少模型粘结剂中的发气成分,‌降低在浇注过程中产生气体的可能性。‌

采用封闭式浇注系统,‌并在浇口杯内保持一定量的金属液,‌以保证直浇道处充满状态,‌减少空气的卷入。‌增强砂型的排气能力。‌通过合理选用造型材料、‌控制型砂的紧实度、‌在上型扎通气孔等方式,‌增强砂型的透气性和排气能力。‌

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