掌握铸铁装配平台的技术要求，更好的提高效率

铸铁装配平台工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。铸铁装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。铸铁装配平台应采用好的细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

铸铁装配平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。精度登记为1级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。 　　

铸铁装配平台应采用好的细密的灰口铸铁或合金等材料制造，铸铁装配平台工作面通常应采用刮削工艺。铸铁装配平台的检验过程，铸铁装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。在铸铁装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在铸铁装配平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。铸铁装配平台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。

随着工业的不断发展，铸铁装配平台作为一种重要的工业基础件，被广泛应用于各种生产和加工领域。然而，铸铁装配平台的安装也是一项技术活，需要专业知识和技能。接下来编就简单的介绍一下在安装铸铁装配平台时应注意的几个方面，以确保安装质量和使用效果。

铸铁装配平台的精度调整是保证其使用效果的重要步骤。在安装过程中，应确保平台表面的平整度和水平度，以避免对工件的加工精度和使用寿命造成影响。使用水平仪等工具对平台进行精度精测量，并根据需要进行调整。同时，应注意调整平台的各个部件之间的相对位置和配合精度，以确保整体结构的稳定性和精度。

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